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La producción de paneles solares bifaciales implica una serie de procesos y equipos de fabricación. Los paneles solares bifaciales están diseñados para absorber la luz solar de ambos lados, aumentando así su eficiencia energética. Los principales pasos involucrados en la producción de paneles solares bifaciales se describen a continuación.


1 Preparación del material de la lámina posterior: una lámina posterior es una película de polímero que sirve como cubierta posterior del panel solar. Protege las células solares de la exposición al medio ambiente mientras el panel genera electricidad. El material de la lámina posterior se prepara mediante la extrusión de un polímero de alta calidad, como poliéster o fluoruro, sobre una lámina de aluminio conductora o una película de PET.


2 Ensamblaje de celdas solares: las celdas solares utilizadas en los paneles solares bifaciales a menudo están hechas de silicio monocristalino o silicio policristalino. Durante el proceso de ensamblaje de la celda solar, las celdas se interconectan para formar una cadena, utilizando una cinta de alambre de metal conductor que generalmente está hecho de cobre o aluminio. Este proceso de interconexión de celdas se conoce como tabulación y encadenamiento.


3 Encapsulación: La encapsulación es un proceso importante en la producción de paneles solares bifaciales. Por lo general, se usa una capa de etileno-acetato de vinilo (EVA) para adherir las células a la película de la hoja posterior. A continuación, se coloca encima de las celdas una lámina superior transparente hecha de vidrio templado, polímero que contiene flúor o revestimientos antirreflectantes especiales, creando una arquitectura tipo sándwich. La reticulación del EVA calentando toda la estructura en una cámara de vacío ayuda a fortalecer aún más la unión entre las diferentes capas.


4 Producción de barras colectoras: Las barras colectoras se utilizan para conectar las células solares en una serie que produce un voltaje más alto. Las barras colectoras suelen estar hechas de alambres metálicos o tiras delgadas de metal que están recubiertas con una capa anticorrosión. Luego, las barras colectoras se imprimen en el panel solar, ya sea mediante serigrafía o tecnología de deposición de pasta de cobre o plata.


5 Montaje de vidrio solar: se utiliza vidrio solar especializado para la capa superior de los paneles solares bifaciales. El vidrio es de doble cara y permite el paso de la luz por ambos lados. Luego, el vidrio se monta en la parte superior de las células solares, con el revestimiento antirreflectante hacia afuera para una máxima absorción de energía.


6 Montaje del marco: se agrega un marco alrededor del perímetro del panel solar bifacial para ayudar a asegurarlo y protegerlo de los elementos. El marco generalmente está hecho de aluminio anodizado y está diseñado para proporcionar una fuerte resistencia al viento, la lluvia y otras tensiones ambientales.


7 Control de calidad: El control de calidad es un aspecto importante del proceso de fabricación de paneles solares bifaciales. Los sistemas de inspección automatizados se utilizan para probar la estabilidad estructural, la conductividad eléctrica y otros parámetros de calidad de los paneles. Cualquier panel que no supere las inspecciones se retira y repara o desecha.


Estos son los pasos principales involucrados en la fabricación de paneles solares bifaciales. La excelencia de las celdas solares bifaciales se muestra en su desempeño y durabilidad, convirtiéndose en la opción más competitiva especialmente en áreas con altas fluctuaciones de temperatura ambiental, así como áreas desérticas y cubiertas de nieve.


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